智能配料控制系统的六大功能，如何提高生产、管理效率的？
时间：2021-02-08]
作者：admin
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智能配料控制系统又可成为自动配料生产系统，广泛广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染纺织等众多行业。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动化配料系统由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及大大提高了终端产品的品质稳定性，精确度和生产效率，为企业带来巨大效益。
智能配料控制过程是一个多输入、多输出的系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与定量控制给料设备（如带式给料机，螺旋给料机等）组成一个计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、DCS、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备组成。在自动配料生产工艺过程中，定量给料机或螺旋给料机输送的物料进行计量，DCS主要承担对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示和报警，同时向变频器输出信号调节输送设备转速的作用。
了解了智能配料控制系统的大致工作流程，我们从中就可以得到系统的系统功能，主要可以总结为以下几点。
1、称重功能
系统采用数字式称重传感器对输送物料进行精准称重，物料一边输送一边进行计量，整个过程实时、连续、动态，精准度的称重为精准控制配料提供了前提。
2、控制功能
根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。国诺信科智能配料控制系统采用DCS控制模式，控制精准度、智能化程度高，根据系统设定参数自动执行。当面对参数更改时，操作人员只需在系统中修改即可，系统会自动按照新的参数控制给料。
3、显示功能
系统显示直观，通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格。
4、数据处理
系统可针对配料数据进行自动处理生成报表，可进行打印、保存和查询。另外，系统提供多种模式的条件查询，提供详细数据报表，方面管理者进行管理。
5、通讯功能
系统是软硬件、各个设备之间相互协同工作的有机整体，系统仪表、工控机与PLC、上位机之间进行数据通讯，实现数据实时共享、信息交换。
6、监控功能
系统具有智能监控功能，包括对给料机配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视，及时发现数据异常，防止异常情况下持续生产，造成损失。另外，系统对设备本身也具有实时监测功能，保障设备稳定运行，确保生产能够持续稳定进行。
7、报警功能
系统对设备、系统数据等进行实时监测，当发现异常状况时，上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警，及时通知相关人员作出处理。
国诺信科智能配料控制系统已经广泛应用于化工、印染纺织等行业中，凭借完善、强大的功能，助力企业生产效率、管理效率的稳定提升。
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