昊诺科技定量给料机在冶炼厂中的实施效果

在化工冶炼厂，需要对各种原料进行定量加料，然后再进入电解等生产工艺中，以产出合格的产品。例如，在湿法冶炼锌的作业活动中，需要将化工用锌粉定量加入到净化槽中，若采用人工方式，锌粉加入量不够准确，加入过多造成浪费，加入过少又无法满足工艺要求。而且人工作业方式效率低，现场操作工体力劳动量大，锌粉消耗大，原料成本和人工成本都很高，且对现场环境影响大。

昊诺科技定量给料机能够很好地满足冶炼厂各种粉状、颗粒状等散状原料的下料工艺需求，其能够实现对加入净化槽中锌粉的下料量进行精准流量计量、自动定量控制，实现原料连续、自动、准确、稳定地自动加料。

在冶炼厂作业中，定量给料机的实施效果主要可以总结为以下几点：

1、精准稳定加料，符合工艺要求，保障产品质量

昊诺科技定量给料机配置高精度数字称重传感器，密封保护，配置精密频率检测装置，能够精准完成输送原料的计量。给料机整体采用坚固耐用结构及全钢框架结构，整体长期运行稳定性好。PLC自动定量控制可靠性、精准度高，在精准计量检测的基础上完成精准定量控制。一系列技术和硬件措施充分保障了冶炼厂原料投放的精准度和稳定性，尽可能与工艺要求投放量一致，从而有助于保障产品质量。

2、自动持续加料，保障作业稳定，提高生产效率

原料下料到定量给料机后，给料机自动同时完成输送、计量检测和定量投料，自动化作业方式大大减少了人工干预，使得投料作业效率更高，整个生产流程更加顺畅、稳定，生产效率自然有很大提高。

3、缩减繁杂劳动，减少原料消耗，降低生产成本

定量给料机自动化投料，不需要人工参与，极大缩减了重复繁杂的体力劳动量，减少岗位设置，无需投入太大的人力成本。另外，定量给料机整个操作简单方便，运行稳定，自我实时在线监测，减少人工巡检和后续设备维护投入。精准控制投料，不会过多也不会过少，减少了原料的浪费和消耗，减少了原料成本。

4、生产数据共享，配置软件系统，提高监管水平

投料作业的原料计量、给料、设备运行情况等数据实时通过冶炼厂网上上传，领导可以通过配置的PC端软件系统查看、打印数据，或者查看数据报表，为远程监管生产现场、调控生产计划提供支持。

经实际案例应用效果表明，昊诺科技定量给料机实施于冶炼厂加料工艺中，解决了过去人工加料不准、效率低的问题，减轻了生产线作业人员繁杂的体力劳动，优化改善生产现场环境，节约了原料消耗，优化生产流程，使生产工艺更加合理，提高了生产效率和远程监管水平，降低了生产成本。