国诺称重配料机多个项目完成，使用过程中体现了产品和服务优势！

在许多工业生产中，均需要多种散料按照该精确的比例混合后进行生产，且生产过程中原料种类多、量大，甚至出现配方变化的情况。若这一配料过程采用人工生产，不仅作业效率低，而且在长时间枯燥作业环境中，难免会出现称重不准而出现生产事故，甚至一些原料对作业人员健康产生影响。另外，人工配料信息化程度低，相关数据无法实时存储、查询等，需要人工记录、汇报，既浪费人力又不利于生产管理。以上都是国诺一些客户曾面临的实际问题。

针对上述生产配料问题，利用自动化的生产配料设备是理想的解决办法。国诺称重配料机包括机架、料仓、输送机构、自动称重装置和控制装置的综合设备，它集散料的输送、动态称重和自动控制于一体，能够自动化完成生产配料，同时控制仪表具有信息化特点，能够实时记录、存储、传输配料数据，为生产管理提供依据。

近几个月，国诺完成了不同行业多个称重配料机项目，包括新材料、化工厂、水泥厂、米厂、建材厂等，且生产规模、应用环境、物料特性等均有所不同，因此，对于称重配料机的规格、型号等要求也有所不同，但无论哪个项目，国诺称重配料机都在实际应用过程中体现了其优势。

首先，因具体应用条件不同，国诺可根据具体的物料特性、需求、环境条件等定制不同类型、不同结构的称重配料机。如这些项目中，其中一个用户为化工厂，原料为粉状，有一定腐蚀性、流动性，针对此种情况，国诺为用户配置了螺旋式称重配料机，原因有：（1）螺旋式称重配料机采用全密封螺旋管输送原料，避免原料泄漏，优化了现场生产环境，避免物料影响作业人员健康；（2）不锈钢材质能够抵御原料腐蚀。针对米厂、建材厂，物料分别为颗粒状和小块状，无其他特殊性质，采用皮带式称重给料机为理想选择，不同的是，米厂输送物料有一定流动性，国诺为皮带式称重给料机配置了挡料板，避免物料洒落。

不得不说的是，根据具体条件选择称重配料机的结构类型，还要综合考虑其他因素，包括现场安装应用空间，确定配料机的中心距；生产能力大小、每小时运量，确定配料机的带宽或螺旋管直径、电机功率等。国诺从生产实际需求出发，确保称重配料机的适应能力，满足现场需求。

再次，国诺称重配料机的精准度能够有保障，从而使生产质量能够维持在稳定水平。配置高精度称重传感器，准确反映散料重量；自动化PLC控制，能够保障物料定量控制的精度和稳定；给料机具有稳流技术，确保物料能够均匀稳定通过；控制仪表具有自动监测功能，提高配料机整体作业的可靠性、稳定性。

最后，国诺称重配料机信息化程度高，操作应用简单方便。配料机称重仪表实时控制完成配料的同时显示、存储、传输配料数据，国诺可根据用户需求配置配料机的上位机系统，供用户远程查看实时或历史数据，无需人工统计记录、汇报数据。当涉及多种物料时，配料机控制仪表可集成在控制柜内，统一管理操作。若配方有所更改，通过控制仪表或上位机软件系统更新配方参数，配料机即可自动按照新的参数执行。

服务方面，除了专业的售前服务，确保产品方案科学合理外，国诺提供完善的售后服务，派遣专业的售后工程师上门指导安装调试和培训，确保称重配料机正确安装，正常投入使用。