快速皮带秤定量装车系统：实现装车自动化、无人化，高效准确
时间：2021-08-18]
作者：admin
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计算机技术和信息技术发展迅猛，其应用已经渗透到其他行业之中，特别是针对传统的作业方式有了革命性的冲击和改变，将原来人工作业改为自动化机械作业，将原来被动监管改为实时智能在线监管，提高了企业作业效率和科学管理水平。
在货场、企业仓库进出口处往往涉及到装车问题，以往装车人工劳动强度大，信息化程度低，监管困难，管理者对于装车现场监管不到位，落后的装车方式严重影响了企业的效益和效率。
针对企业大量散料的装车及管理问题，国诺信科以电子皮带秤散料称重和自动化控制为核心，配置监控、计算机软件技术，设计制造了皮带秤定量装车系统。此系统在可应用在装车点，设定装车量后启动系统，系统即可自动输送物料，执行装车操作指令，装车完毕后自动停止，整个过程高度自动化，并且装车作业进行中完成数据的传输、存储、数据报表的生成等，既提高了装车效率，降低了装车成本，又提高了对装车的管控。
司机行驶汽车至装车点，停止空车磅上，司磅员将录入信息的ID卡交由司机，司机将车辆开至指定装车位置后，控制室操作员远程确认信息并且通过视频监控确认车辆位置无误后，启动装车程序。装车过程中操作员可通过监控系统查看装车情况，若需移动位置，可语音提醒，装车完成后，操作员可通过语音系统通知司机离开。整个装车过程，只需司磅员录入信息并发放ID卡，以及操作员远程监管，节省了人力。
根据装车系统多次测试以及实际应用情况来看，皮带秤装车系统装车能力可达1000~1500吨/小时，普通容量卡车基本上可以2分钟内装车完成，装车速率极大提高。另外，利用人工装车精准度难以把控，利用装车系统，系统采用数字式脉冲发生器提供准确的速度信号，精准度更高，一辆可以装40吨物料的汽车，误差不超过150kg。
为提高装车的稳定性和精准性，系统配置有一系列操作手段，自动诊断系统整体以及设备运行实况，具有缺料、超载、皮带跑偏、重量、速度故障等报警提示，可以快速、准确排除，并且将故障信息进行记录，方便进行系统运行状况分析，避免频繁出现类似故障。
国诺信科皮带秤定量装车系统严格按照相关行业标准设计制造，利用先进的技术，综合采纳用户实际需求和客观情况，系统在实际应用中自动化、无人化程度高，装车效率、精准度更高，利用计算机信息软件技术提供更多软件管理功能，综合改善了企业装车和装车管理。
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