国诺信科自动称重配料控制系统：流程更高效，提高质量，节省成本

在许多工业生产中，产品是由多种物料通过一定配方比进行混合后，然后进入到下一生产步骤的，这个混合过程就是配料，物料实际配比与设定值的误差大小直接影响生产质量，误差越小，质量越高，配料的整个过程对生产的效率、质量和成本都有着重要影响。因此，企业若想提高生产质量和效率，降低生产成本，对于配料的管控就要加强，包括提高配料效率和质量，降低配料过程的成本。

随着生产水平和科学技术的发展提高，新进的自动化、智能化技术应用于工业生产中。国诺信科自动称重配料控制系统是利用自动连续动态称重技术，融合计算机信息管理、工业自动化控制技术，完成多种原料的输送、称重、配比，具有安全、控制精准、可靠性和抗干扰能力强等特点，可以应用于各种工业生产场所，提高了生产配料自动化水平，减少人工作业劳动量和成本，提供生产管理技术手段。

自动称重配料控制系统的整个流程充分体现了自动化、无人化的特点，系统采用集中控制管理、分散控制配比的模式，无论是生产现场利用控制柜就地控制还是上位机软件远程控制，可设定系统中每一台给料机的参数，启动系统后，系统中设备自动按照设定参数自动完成物料输送过程中的动态称重，以及在动态称重的基础上完成配比。

上述配料过程无需人工参与，从而消除了人为因素对配料的影响。同时，系统能够实时采集作业过程中的数据信息并进行统计分析，包括生产产量、配方、各种时间报表、设备运行数据等，系统不仅能够提供实时数据，而且能够提供历史记录数据，以供监管部门对生产实时监管，以及后续产品成本核算和质量分析等。

计量和控制精准为自动配料系统提高配比质量提供了基础，国诺信科配料控制系统采用数字式传感器，抗干扰能力强，能够抵御生产环境各种大型机械电磁干扰，提高计量精准度。整个系统配置的配料给料机结构精简，配置自动纠偏等设备，避免了堵料、撒料等问题，为称重配料提供了均匀、持续、稳定的物料流。

国诺信科自动化称重配料控制系统的自动化、智能化配料流程工艺控制，减少了直接配料人工劳动量，降低劳动成本；系统自诊断、自监测，减少了设备检修岗位和人工，减少了企业设备检修投入；数据存储、数据报表、工况实时显示等管理功能，为生产管理提供了措施，便于合理调度生产，有助于领导分析生产成本，从而降低成本；高质量、高效率的称重和配比，有助于减少原料损失或浪费。总之，从人工、设备、管理等方面，配料系统的应用都有助于企业节省成本。