散料自动称重配料系统在生产线中应用的功能和特点

散料自动称重配料系统是工业各种粉状、颗粒状、块状等物料生产配料控制系统，多台输送称重给料设备在物料输送过程中进行动态称重，在准确计量称重的基础上根据程序算法控制每种物料给料量，即将称重结果与系统设定配方参数进行对比，按照既定值完成给料。这种配料方式效率高、精准度高、自动化程度高，同时可以根据物料特性密封输送等，可以帮助工业生产提高效率、降低成本、提高管理效率等，是现代化企业必要的生产技术措施。

散料自动称重配料系统应用广泛，可以用于冶金、水泥、肥料等生产线的自动配料，在应用过程中体现除了明显的优势和功能特点：

（1）给料方式多样

散料自动称重配料系统上料给料方式多样，将现场生产工艺化繁为简，系统设计过程中充分考虑现场实际应用和操作需求，具备手动/自动、远程/就地等控制功能，可灵活选择给料方式。

（2）具有良好的可扩展性

整个配料系统基于智能称重、高性能PLC、工业自动化控制、信息网络和计算机软件等设计，因此，系统具备良好的扩展性，例如，可灵活根据配方增加原料和给料设备、修改配方参数等。

（3）操作维护简单实用

散料自动称重配料系统界面操作模块（如上位机软件、仪表界面等）采用全中文引导提示操作，简单易上手，系统采用模块化设计，维护也很方便。另外，系统具有自诊断、自监测、自报警能力，实时掌握系统设备运行实况，有异常状况时，会自动报警并进行记录，方便检修。配料系统采用的是DCS控制模式，每台给料设备分散控制，控制柜或系统集中管理，管理方便、效率高。

（4）高效高质量稳定配料

系统配置智能称重系统，计量精准度高，性能稳定，保证配料的精准度和稳定性，从而保障生产质量和效率。对于不同性质的物料，可以采取有针对性的措施来保障物料正常输送和称重，防止堵料、粘料等，实现高效、高质量的稳定配料。

（5）保证生产环境洁净安全

散料自动称重配料系统实际应用过程中会涉及到不同特性物料，如有害原料、易扬灰物料、吸收性原料等，会污染生产环境，甚至对人体有害，或者影响物料特性。配料系统可根据物料特性进行密封设计，避免这些物料对人体的影响，保证物料特性，同时使生产环境洁净安全。

（6）强大报表功能

散料自动称重配料系统信息化程度高，生产配料数据、故障数据等都会进行记录存储，不仅就地通过仪表查询，管理者可通过系统查看报表，通过日期、班次等条件查询配料数据。生产数据均自动记录、传输，保证数据报表的准确性和完整性。

在工业散料生产配料过程中，散料自动称重配料系统为工业生产提供了现场配料、操作、管理等多方位的支持。