自动称重配料控制系统：高效、准确地完成工业生产配料作业

在饲料、水泥、化工等生产领域往往生产规模比较大，配合产品生产的原料往往有多种，生产时需要在短时间内按照配方规定的质量将各种原料进行混合，这个就是生产配料作业。配料作业环节往往直接影响生产效率和产品质量，依靠人力很难做到快速、准确，效率低，导致无法持续生产、产品质量不稳，产品同一性差，而且增加劳动强度和成本，信息化程度低，不方便监管。因此，在工业生产中采用智能化的自动称重配料控制系统越来越重要。

自动称重配料控制系统是集成了高精度动态称重、工业PLC自动化逻辑控制、称重配料上位机远程监管系统等功能模块的系统化解决方案，它可以实现整个工业生产散料配料的智能化、自动化运作，快速高效、准确可靠地完成工业生产配料作业。

自动称重配料控制系统实现各原料的高精度、高稳定自动化称重。系统采用先进成熟的动态称重技术，具有多种补偿功能的高精度称重传感器准确实时检测原料重量。系统充分考虑到了抗干扰性设计，以提高称重计量在不同工业环境中的稳定性，硬件结构根据工况环境、生产工艺、物料特性进行定制，电磁、电路具有很高的兼容性，充分保障供电电压的稳定，提高整体防护力，避免干扰因素、电压不稳而影响A/D测量值的精确性。智能控制仪表的在线调零、监测功能从软件方面进一步提高系统称重计量的稳定性。

自动称重配料控制系统利用控制仪表和工业PLC逻辑控制实现自动化控制配料。在自动准确稳定称重计量的基础上，根据PID计算调节，PLC自动控制系统给料机电机转速和速度，调节物料流量，达到自动配料目的，而且工作过程能够长期保持高精度、高稳定。另外，这种配料方式还具有高度灵活性和适应性，若配方修改，直接通过系统修改参数即可；若可控制电路局部改变，只需要改写语言即可，无需更换硬件。各控制仪表可集成于一个控制柜内，方便生产现场集中管理和操作。

自动称重配料控制系统的生产配料监管功能丰富。控制仪表实时就地显示配料数据，供现场查询历史数据，同时实现配料数据传输共享，整个企业局域网内上位机都可以登录到配料系统中查询数据。称重配料计算机远程系统可实时监控生产现场配料实况，系统具有完善的数据显示、操作管理功能，可生产各种配料数据报告并进行导出、打印，以供管理者更好地进行生产调控，使生产配料更加高效、准确。

从自动称重配料控制系统在各行业散料配料作业中的应用来看，系统可以高效、准确、自动化地完成工业生产配料作业，提高生产效率、减少人工岗位和成本，减少配料误差、提高产品质量，满足现代化快速、高效生产配料需求。