科学实用：自动化智能配料控制系统的设计原则

所谓配料，就是将各种原料按照一定的比例进行混合，它是水泥、化工、建材、饲料、化肥等行业中一个非常重要的生产工序，也是以上行业生产的源头工序。配料质量控制的优劣和稳定性直接关系到下一道生产工序能够顺利进行，如果配料质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率。

随着工业自动化、智能化作业方式的发展，目前各工业生产企业已经采取自动化的配料控制系统来完成持续、高效、精准的配料作业。自动化智能配料控制系统可以按照生产工艺设定原料配比，系统按照既定配比完成原料动态输送过程的实时称重和控制，从而达到控制各种原料精准、高效、自动配料的目的。系统已经是实现生产过程自动化和智能化、企业科学管理、安全稳定生产和节能低能耗生产的重要技术手段。

自动化智能配料控制系统若要在实际应用中发挥出其价值和作用，就必须要达到要求，遵循应用设计原则：

1、高精度

在采购系统设备及元件时，要充分考虑到配料精度，如称重传感器精度能都达到计量精度要求，控制器自动控制时效性不能够滞后，如此方能够保证实际配料的精度。

2、可靠性

系统的硬件应考虑到实际工作环境中湿度、温度、粉尘、机械振动、电磁干扰等因素对系统所造成的影响，保证系统设备及整体能够在规定的工作环境下运行持续可靠、性能稳定。

3、安全性

配料时所处环境多为工业环境，物料特性不定，有的是化工环境、物料为细粉体，这些物料甚至会对现场人工健康有一定影响，或者污染环境。因此，配料控制系统的配料装置必须能够保证应用安全性，如针对细粉体物料或化工物料，可以采用密封螺旋管方式进行输送。

4、智能化

配料控制系统的设计应尽可能提高智能化程度，最大限度减少人工干预和操作。例如，智能监测系统运行并诊断故障，智能提醒异常等。

5、可扩展性

生产工艺存在未来变化的可能性，如增减原料、配比更改等，配料控制系统应具备灵活的可扩展性，方便后续根据工艺变更要求进行升级更改。

6、易操作性

配料控制系统很多时候需要面对生产线作业人员，系统界面应该有友好的人机界面，尽量降低对操作人员的要求，操作人员经过简单培训就可以上手操作。

7、可维护性

配料控制系统应从软硬件结构、硬件安装布置、系统故障诊断分析、硬件检修等方面充分考虑系统的可维护性，尽可能简化操作、减少检修维护工作量。

8、信息化

配料控制系统应为企业提供远程监控手段，为生产优化调控提供准确、可视化的生产数据报表，以提高企业信息化管理水平。

昊诺科技自动化智能配料控制系统严格按照行业标准设计制造，并且可以根据用户实际生产配料需求进行定制，科学性和实用性相结合，能够持续、高效、精准地完成配料，显著提高生产作业效率和质量。